Что такое Лин? | Lean Management - Планирование, управление и оптимизация производственного процесса

1. Lean НЕ требует:
2. 7 отходов
3. Гемба
4. Поток одного куска

«Найдите коренные причины проблем, мешающих течению, решите их и сделайте выводы» - таково мое определение Lean, который является лучшим методом, благодаря которому планирование производства становится намного более эффективным.

Лин - это ребенок, который не винит, он может быть удивлен и придумать удивительный способ просто обойти наши «мудрые» ограничения, которые мы навязываем ему.

Lean означает отсутствие страха перед неудачей. Вместо того, чтобы доказывать, что мы не можем, мы пытаемся. И если этот метод окажется неэффективным, мы попробуем другой. Мы не относимся к поражению как к чьей-то вине. Большим грехом является обмен сотнями электронных писем и десятки часов на безнадежных встречах, где все доказывают, что это невозможно.

Лин говорит: «Я знаю, я ничего не знаю, но я узнаю».

Бережливость означает выявление коренных причин проблем, чтобы раз и навсегда решить данную проблему и чему-то научиться.

Бережливому руководителю стыдно говорить, что трудно, что если бы у него был большой зал, больше людей и планирование планировалось лучше, то они вышли бы с эффективностью. Чтобы сказать так, вы не должны быть менеджером.

Lean - это «искусство вычитать, а не прибавлять (ресурсы, процессы, деньги, время)», - Пол Акерс.

Бережливое отношение означает уважение к людям (но не только, говоря «доброе утро», но и предоставляя сотрудникам условия, чтобы они могли делать то, что мы от них ожидаем, когда мы этого ожидаем). «Все, чего хотят сотрудники, - это возможность работать с чувством гордости», - У. Эдвардс Деминг.

Бережливость - это конечная цель на уровне 4% в год. Мы обнаружим, что достижимые, безусловно, больше.

Лин "исправляет то, что нас раздражает" - Пол Акерс. И сделать вещи проще.

Lean - это улыбка, радость совместной работы. Но также четкие ожидания и железное исполнение.

Lean - это прибыль. Он является движущей силой. Мы не внедряем Lean только для того, чтобы сделать жизнь лучше, но нам нужна конкретная прибыль.

Следуя этому пути, мы добьемся впечатляющих результатов. Результаты, которые оставят нашу конкуренцию далеко позади.

Одно из моих любимых высказываний, услышанное от менеджера, с которым я работал: «Лин постарался сделать мне больно. Без него было лучше. У меня был мир и покой. Я знал, что это невозможно ».

Почему Лин "болит"? потому что:

1. Мы узнаем, сколько отходов вокруг нас.
2. Сколько проблем, которые до сих пор не решены, можно решить простыми методами.
3. Мы почти забыли, как выглядит наш коллега из отдела инвестиций.
4. Мы узнаем, как мало мы знаем о процессе, которым мы управляем.
5. Мы видим, что это возможно. Не будучи в гемба все время, мы чувствуем себя бегуном, который сначала не может пробить километр, а потом испытывает сожаление, если не делает «закуски» каждый день.

Бережливый - это способ, которым можно максимально использовать время в нашей жизни для тех, кто важен и важен для нас. Те, которые развивают нас и приносят нам прибыль (материальные, эмоциональные, духовные).

Управление производством по Lean дает ряд преимуществ, то есть позволяет:

• производить более эффективно
• производить дешевле
• производить в лучшем качестве
• повысить моральный дух и вовлеченность сотрудников
• уменьшить стресс и физические усилия сотрудников,

Одним словом, оставьте соревнование далеко позади.

Lean НЕ требует:

• инвестиции в новые машины, залы или людей.

Наоборот - после внедрения Lean работники производят больше, меньше утомляют; часто используя меньше машин и поверхностей, чем раньше. Звучит волшебно? Но это не магия, а ... здравый смысл. Бережливое дело - это просто здравый смысл, и ключом является способность видеть отходы. Из своего опыта я знаю, что бережливое производство позволяет улучшить каждый процесс как минимум на 50%.

Основой Lean является поток одного искусства, 7 отходов и гемба.

7 отходов

Waste Lean называет все виды деятельности, которые мы делаем, и которые не повышают ценность нашего продукта. Деятельность, за которую наш клиент не платит нам, и благодаря которой наш продукт не лучше, а мы дороже, чем конкуренты.

Lean выделяет их 7 типов (7 отходов):

1. перепроизводство
2. хранение
3. чрезмерная обработка
4. ожидание
5. Ненужные движения
6. Ненужный транспорт
7. Производство поврежденных продуктов

Давайте рассмотрим пример строительства наших дорог:

Перепроизводство - когда оно немедленно закрыто, весь участок дороги ремонтируется, несмотря на то, что работы на его концах начнутся через несколько месяцев после закрытия, и мы ... мы стоим в пробках.

Хранение и переработка - мы видим массу заполнителей на строительной площадке, которая сначала транспортируется в одно место хранения, а затем транспортируется. Продукт, который лежит и ждет дни, недели, месяцы для клиента или дальнейшей обработки, должен быть транспортирован, обработан, обойден, кругосветен, исправлен, подсчитан.

Ожидание - взгляд на машины и людей, которые не работают, или на отремонтированную дорогу, где вообще ничего не происходит, является классическим. Строительство не идет вперед, пробки и разочарование растут.

Ненужные движения и транспорт - люди и машины циркулируют «пусто», не выполняют реальной работы - не строят дороги, не двигаются, проезжают, перевозят материалы и инструменты, ищут, реорганизуют работу.

Производство поврежденных продуктов - создание слишком широкой насыпи; неправильная окраска разметки на дороге; бесподобный светофор - когда среди ночи мы стоим на красный свет, несмотря на то, что ничего не идет с противоположной стороны.

Все эти действия не увеличивают ценность продукта (дороги), клиент (водитель) не хочет за него платить, и мы, как предприниматели, теряем нашу маржу, забирая ее. Тот факт, что вы можете максимизировать время добавления стоимости в дорожном строительстве, показывает фильм, где показано, как голландцы построили туннель под автострадой в выходные дни:

На мой взгляд, одним из лучших изображений Бережливого производства является фильм ниже, когда производственный процесс (прикрепление шкалы к пластиковой линейке) был сокращен в три раза за счет удаления 7 отходов.

Точно то же самое можно повторить на любом производственном предприятии, в любом процессе.

Гемба

Это слово, которое говорит конкретно на польском языке, что означает «место преступления» на японском языке. Лин использует это слово, чтобы указать место, где процесс выполняется физически. Lean предполагает, что только там, то есть на производственной линии, 7 отходов можно реально увидеть и предотвратить. Мы ничего не замечаем из-за стола нашего офиса или отправки кого-то из наших заменителей в производственный цех. Мы должны лично посещать гемба (производственный цех) неоднократно и искать 7 отходов с постоянным наблюдением за процессом. Это должно стать нашей привычкой. Через некоторое время поиск 200 отходов - вещи, которые нужно улучшить в нашем процессе после часа наблюдения, станут для нас естественными.

НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ЭФФЕКТИВНОГО ВНЕДРЕНИЯ LEAN БЕЗ ПРАКТИКИ GEMBA.

Самое сложное в Lean, но в то же время приносящее наибольшую пользу, это ... понимание проблемы. Глубокое понимание Тот, который позволит нам достичь первопричины. И это требует настойчивости и ... .гемба, гемба, гемба. Гемба также предполагает буквальную подгонку экипировки оператора и замену ее при работе и работе машины. Нет лучшего и более проблем с наблюдением, с которыми оно борется. Если мы дважды нажмем на манометр, задохнемся от пыли или начнем погоню за начальством с просьбой о помощи, следующем заказе или правильном инструменте, мы сразу узнаем, что нужно сделать, сделаем процесс более эффективным, а наши сотрудники - более мотивированными.

Поток одного куска

Поток одного искусства предполагает, что искусство - наш продукт - не остановится. После обработки на одном станке он сразу же передается. Переход на работу в этой системе дает вам немедленный скачок производительности не менее чем на 20% (по моему опыту) и снижение производственных затрат. В двух словах, поток одного искусства противоположен системе серийного производства. Эта система минимизирует время, когда продукт не обрабатывается / не обрабатывается.

Примером жизни является приготовление кофе для гостей. С десятью гостями мы можем «производить партиями», т.е.

1. Достаньте 10 чашек
2. Устройте 10 чашек на 10 блюдцах
3. Налейте кофе в каждую из 10 чашек
4. Налейте все 10 чашек в горячую воду
5. Налейте сахар в каждую из 10 чашек
6. Смешайте кофе в каждой чашке
7. Принесите 10 чашек гостям.

Или, согласно потоку одной части, выполняйте каждую из этих операций по очереди для каждого гостя.

Подробное описание этой концепции включено в мою другую статью: http://www.leanhill.com/pl/niech-twoja-produkcja-plynie/

Практикуя вышеизложенное, мы сталкиваемся с рядом проблем, решению которых будут способствовать инструменты Lean, разработанные для их решения.

В нашем распоряжении, среди прочего: Стандартизированная работа, 5S, Визуальное управление, Кайдзен, Камисибай, Джидока, Пока-йок, SMED, TPM, Канбан, TWI, A3, PDCA, VSM , Хошин Канри, Сбор фактов, Цикл раз.

Помните, что Lean - это не просто инструмент. Недостаточно вводить их один за другим. Что касается инструментов Lean Manufacturing , они являются лишь оружием, которое мы выбираем «врагу». Солдат, идущий на бой, не берет с собой в то же время меч, лук, револьвер, винтовку, нож, CKM, танк и самолет, потому что больше людей потеряет свою силу, чтобы управлять этими инструментами одновременно, чем настоящий бой, и конец будет трагичным.

Давайте относиться к инструментам Lean таким же образом. Во-первых, давайте разберемся в проблеме и просто применим правильный инструмент.

Похожие

Комментарии